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彎管機彎曲半徑與彎曲度如何調整

用自由彎管機彎曲時,彎管機彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎管機彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎管機彎曲半徑約0.078英寸。若彎管機彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎管機彎曲大4倍左右。如果彎管機彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎管機彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎管機彎曲的壓力。就自由彎管機彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎管機彎曲。通常,自由彎管機彎曲模在新彎管機上產生的回彈角≤2°,彎管機彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎管機彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎管機彎曲的噸數較大(約為自由彎管機彎曲的4倍),減小了彎管機彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎管機彎曲與有底凹模彎管機彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎管機彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎管機彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格,為大于材料厚度的彎管機彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎管機彎曲法。彎管機彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。

彎管機彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺CNC彎管機還是手控彎管機。如果彎管機彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于CNC機。CNC彎管機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控彎管機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC彎管機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

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